国核设备钢制安全壳加热工艺制造革新获第五届（2025）电力企业班组岗位创新创效特级成果

发布时间：

2025-12-03

近日，从中国能源化学地质工会全国委员会与《企业管理》杂志社共同组织开展的第五届（2025）电力企业”班组岗位创新创效•工人先锋号在行动“项目成果征集推广活动传来喜讯，公司生产技术部CV车间成形班申报的“核电钢制安全壳加热工艺制造革新”项目，在全国894项申报成果中脱颖而出，荣获特级项目成果。

该项目以“精准控温+智能成形”双引擎为核心，推动核电装备制造绿色升级，展现出显著的工艺革新性与节能降耗价值。这一荣誉不仅彰显了班组在面对工艺瓶颈时卓越的攻坚能力，更是公司坚持守正创新，持续推进技术革新与降本增效的生动实践。

核电站钢制安全壳是保障核安全的最后一道屏障，其封头热成形质量直接关系到核岛整体密封性与安全性。长期以来，加热工艺一直是制约钢制安全壳产品质量、生产效率和成本控制的关键瓶颈。面对挑战，班组围绕“质量、效率、效益”三大目标，系统构建了“精准控温+智能成形”双引擎技术体系，推动加热工艺从“经验驱动”向“数据驱动”的根本转变。

班组通过分析上千次历史数据，识别出“升温速率、保温时间、压制模具”为影响加热质量的关键因素，并建立参数敏感度矩阵。在此基础上，创新提出“梯度升温-智能保温-定向缓冷”三阶段动态控温策略，将温度波动控制在±10℃以内。新工艺使单张钢板加热时间缩短3.5小时，热能利用率实现跨越式提升，较传统方式能耗降低30%。

自新工艺实施以来，产能提升、节能降耗成果显著。据统计，单炉天然气消耗降低700立方米，人工成本每炉节约3.5小时。按6个机组128张封头板计算，累计节约费用超过100万元，大幅降低了生产成本。在工艺管理方面，班组编制了标准化体系文件，涵盖加热工艺、作业标准、设备点检与异常处置，形成“工艺设计-模拟验证-现场测试-参数优化”四步工作法。

此次获奖，生动展现了“工人先锋号”旗帜下一线产业工人的智慧与力量，他们以岗位为创新阵地，用实践攻克理论困难，再次证明工艺革新是驱动制造业高质量发展的核心动力。后续，生产技术部将继续聚焦生产中的瓶颈问题，积极组织推动工艺优化与技术升级，以更多的创新成果助力公司向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。（文：杨言青）