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埋弧自动焊技术首次应用于CV插入板套筒焊接

埋弧自动焊技术首次应用于CV插入板套筒焊接

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公司要闻
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        2018年10月10日,陆丰2#机组ERP02产品成功引弧, 这标志着我公司首次采用埋弧自动焊焊接大型插入板组件与套筒取得成功,实现了埋弧自动焊焊接工艺的新突破。

        据悉,我国第三代核电AP1000后续项目及CAP1400单台机组的CV贯穿件与插入板焊接的焊接量为机械贯穿件30件,电气贯穿件32件,插入板厚度普遍在90-130mm之间,焊接工作量极大。2016年1月,公司通过技术研发,在CV插入板与贯穿件套管焊接采用气保自动焊工艺,应用较好,但气保焊接头较多,影响焊接过程控制的因素较多。经公司积极与焊材厂家协商,潜心钻研,历经大量的试验攻关,消除了多种问题,解决埋弧焊剂的困难,此次又在原有基础上实现了更大焊接效率提升。这将彻底解决过往该产品焊接工艺工作效率低、成品质量不稳定,对焊接技能要求过高的难题。
 
 
        这是埋弧焊技术首次应用于CV插入板组件焊接,相比传统手工焊,单个单台机组总焊接工期将直接缩短30天,更加有效地进行焊接质量控制,为AP1000核电站的工期优化和经济性提高创造了有力条件。