国核设备首次实现CV内外加劲肋产品自动焊应用

发布时间：

2025-06-12

近日，公司自主研发的内外加劲肋自动焊装置及其配套工艺在廉江核电2号机组内外加劲肋产品制造中投入应用，实现了该产品98%以上焊缝的自动化焊接，一次性焊接合格率达到100%。此举标志着公司自动焊技术首次在核电站CV内外加劲肋产品中成功应用。

在核电机组的钢制安全壳中，内、外加劲肋作为结构增强构件，其主要作用是提升安全壳在设计基准载荷（尤其是内压工况）下的结构完整性、稳定性和承载能力。此前公司内外加劲肋焊接主要采用两台半自动气保焊小车，通过两名焊工在工件两侧同时施焊，以此达到控制变形和提高效率的目的。此次通过内外加劲肋自动焊装置的开发，实现了单人控制双枪焊接，能够更有效的减少焊接变形和用工数量，自动焊效率是传统气保焊小车的2倍以上，具备稳定的焊接过程和高质量的焊缝。

公司焊接中心团队通过机械结构设计、控制系统开发、样机制造调试及大量工艺试验，成功构建了适应不同焊接位置的工艺参数库，并基于现场实际工序，对自动化焊接设备进行了持续优化与改进，实现对CV内外加劲肋产品的自动焊接。

近年来，公司以挖掘自动焊应用场景为抓手，积极推动发展新质生产力，增加在设备制造领域高质量发展的新动能。此次内外加劲肋自动焊装置落地进一步提升了公司生产制造自动化水平，缩短了模块制造周期，有效改善了焊工作业环境，为产品卓越交付提供了有力保障。（文图：任泽良）